6686体育;课程的性质、目的和任务 ： 仪器设计、制造所必备的基本知识、基本理论与基本技能，为从事专业设计、制造和调试打下基础。 课程基本要求： 了解仪器制造过程的总体内容、主要制造方 法、典型零件的工艺；掌握六点定位原则并能设计一般夹具；了解仪器制造过程中的特种加工方法及新工艺、新技术和现代制造技术的发展趋势；具有结构分析和处理工艺问题的能力。 主要内容： ;仪器制造过程设计 夹具设计原理 加工精度 精密与超精密加工 特种加工 仪器仪表通用元件与专用??术 装配与调整 仪器的结构工艺性 ;;;; ;8;9;10;工艺过程设计;主要讨论：产品的制造工艺 指导思想：优质、高产、经济性。 主要内容： 1、研究如何制定零件的机械加工工艺规程。 2、加工质量：加工精度、表面质量 3、装配工艺 4、夹具设计 5、了解机械制造技术的发展;各种不同零件按一定规则联接在一起实现某一特定功能即构成机器-----汽车;;机械零件的表面： 箱体 孔（圆柱面）平面 轴 圆柱面 平面 齿轮 平面 圆柱面 渐开线表面 ;.;一、工件的加工表面及其形成方法;2. 工件表面的形成 工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。并且我们把这两条线叫着母线和导线.发生线) 轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成所需要表面形状的方法。;4. 表面成型运动;``;5、几何量（形状）测量方案的形成 ;新产品快速开发制造系统;快速成形制造的基本过程;工艺过程的基本概念;30;机械加工工艺规程;以工序为单位,对工艺过程作简要说明的工艺文件主要用于生产管理和调度使用。 2. 机械加工工序卡片 以工步为单位,对每工序进行详细说明的工艺文件。包括:工件的定位基准及安装方法;加工的工序尺寸及公差,切削用量,工时定额,使用的夹具,刀具和量具。主要用于指导工人进行操作。;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;(二) 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的，工序又分为安装、工位、工步、走刀几个组成部分。 1. 工序 由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个工件所连续完成的那部分工艺过程。 划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。;.;生产批量较大时的机械加工工艺过程;2. 安装 在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。 3. 工位 在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采用多工位加工。 减少了装夹次数,缩短了辅助 时间,不单提高了生产率 也有利于保证加工精度。 ;4. 工步 在一个工序中,加工表面,刀具机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工艺过程。 构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。 在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可视为一个复合工步。 采用多刀加工若干相同的 表面或不相同的表面 均可可视为一个复合工步。 5. 走刀 在工步中,需切除的金属层较厚, 应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为走刀。;三. 生产纲领与生产类型 (一) 生产纲领 也称年产量，零件的生产纲领应包括:备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领由下式计算: N=Q×n(1+α%+β%)或N=Q×n(1+α%)(1+β%) 式中： Q-产品的年产量； n-零件在产品中的数量； α%-零件的备品率； β%-零件的废品率。 (二) 生产类型 生产纲领不同,生产规模也不相同,按照年产量的大小,机械制造企业可分为三种类型。 1. 单件生产 单个的制造不同尺寸规格的产品,制造过程很少重复的。;如新产品的试制,重型机械的制造,都属于单件生产。;(四) 机械加工工艺规程的制订步骤 1. 对零件进行工艺分析 2. 选择毛坯 3. 拟定工艺路线(选择定位基准,选择加工方法,安排加工顺序,确定工序集中与分散的程度等)。 4. 工序设计 包括:选择机床及工艺装备,确定加工余量及工序尺寸,选择切削用量,估算工时定额等。 5. 编写工艺文件;一. 对零件进行工艺分析 (一) 了解各项技术条件,提出必要的改进意见 1. 了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。 2. 分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。作为选择加工方法,定位基准及按排加工顺序的依据。 3. 分析技术条件中,毛坯类型,热处理及检验要求等,以便作出相应的工序按排。 4. 对不能满足加工工艺要求的提出相应的改进意见。;(二) 结构工艺性分析;3) 便于加工;减少安装次数;减少机床调整次数;减少加工面积;提高工件加工时的刚度;减少加工困难;;;;;;;(二) 选择毛坯应考虑的因素 1. 毛坯材料的工艺特性。 即毛坯材料的可铸性或可锻性。 2.零件的结构类型及尺寸大小 1） 光轴,台肩之间相差不大的阶梯轴,应选择型材。 台肩之间相差较大及异型轴,如曲轴,十字轴等则应选择铸件。 2） 小型盘套零件的毛坯选择型材;大小型盘套零件的毛坯选择铸件。;3） 支架,箱体零件由于结构复杂,一般都选择铸件。 3. 生产纲领 对铸件来讲,单件小批生产选择木模砂型手工造型方法制造的毛坯;大批大量生产则选择:金属砂型机器造型等高效率毛坯制造方法制造的毛坯。 4. 对材料机械性能的要求 对材料有强度要求的应选择锻件;对材料没有强度要求的可不选择锻件。;5. 现有生产条件 选择毛坯时,应综合考虑本厂的毛坯制造的生产条件,工艺水平及外部协作的可能性和经济性。 ;70; 2) 工艺基准:在零件的加工和产品的装配过程中使用的基准。 （1）定位基准:在工件的加工 过程中,用作定位的基准,称为 定位基准。 工件与工作台的装夹面 相贴合的面即为定位基准。 （2）工序基准 用以确定本工序加工表面加工以后的尺寸, 形状和位置所使用的基准，称为工序基准。;工序图上使用的基准,称为工序基准。;（4）装配基准:在机器装配中,用以确定零件或部件在 机器中正确位置的基准,称为装配基准。; 定位精基准:选择被加工工件的已加工面作为定位基准,这一基准称为定位精基准。 定位基准选择的正确与否，对于保证加工精度，机械加工顺序按排有着很大的影响，加工前必须正确的选择定位基准。 选择定位基准要依据以下原则: 1.定位精基准的选择原则 1) 基准重合原则 选择被加工零件的设计基准作为定位基准,这一原则称为 基准重合原则，可避免基准不重合误差。;如下图所示:支架零件,孔的设计基准是1平面,定位基准则是底平面,定位基准与设计基准不重合,存在基;76;77;78;;80;4) 粗基准在同一尺寸方向只能使用一次;82;83;3)在工件上有多个表面需要加工,为保证各表面均具有足够的加工余量,应选择加工余量最小的那个表面作为粗基准。 如图所示:阶梯轴的加工,由于大小圆柱面之间有同轴度误差,较小的 圆柱面加工余量小,如果 依大圆柱面作为粗基准 加工,那么小圆柱面会因 加工余量不足,产生废品。;85;;87;88;;;;; 如箱体的加工,为保证各表面之间的位置精度,应选择一面两孔作为统一的定位基准。;3) 自为基准原则;95;4) 互为基准; 如精密齿轮的加工淬火后需磨齿面,为保证齿面与内孔之间的位置精度及从齿面上去除一层小且均匀的加工余量,须先依齿面为基准磨内孔,然后再依磨过的内孔为基准磨齿面,这样互为基准反复加工,既去除一层小且均匀的加工余量,又保证了齿面与内孔之间的位置精度。; 如阶梯轴的加工,为保证各表面之间的位置精度应选择两端的中心孔作为统一的定位基准,进行加工。;99;二. 加工方法的选择 一般应根据加工表面应有的技术条件进行选择.但具体选择时还应考虑以下因素。 1. 应选择经济精度及表面粗糙度 某一加工方法所能达到的精度及表面粗糙度范围是较宽的，但只有在某一较窄的区间才是最经济的； 2. 应考虑工件材料的性质及热处理 淬火的表面由于硬度较高，只能选择磨削；对硬度较低，塑性较大的材料表面由于磨削易堵塞砂轮，其精加工应选择精车， 3. 应考虑工件的结构类型及尺寸大小 回转体零件轴线部位的孔可选择车削或磨削，支架箱体零件上的支承孔应选择镗削。;箱体零件加工摸拟;测试技术的应用 ;4. 生产纲领 大批大量生产应选择高效率加工方法进行加工； 5. 现有生产条件 充分利用现有设备和工艺手段,发挥工人的创造性,同时重视采用新工艺新技术以提高工艺水平。 三. 加工阶段的划分 对加工精度高,生产批量大的零件的加工,一般均应划分加工阶段。;粗加工阶段---切除大部分余量,为后续的加工作准备； 半精加工阶段---完成一些次要表面的加工,为精加工作准备； 精加工阶段---表面的终加工阶段,也可以作为光整加工前的预备加工； 光整加工阶段---高精度,低粗糙度表面的终加工。 划分加工阶段的原因: 1. 保证加工质量 粗加工由于加工余量大，切削力较大，将产生较大的加工误差，划分加工阶段后，可在后续的加工中逐步预以消除。;2. 合理使用设备 粗加工由于切削力较大，应使用机床功率大，刚性好，生产率高的设备；而精加工则需精度高的设备，划分加工阶段后可充分发挥粗精设备的各自的特点，做到合理使用设备。 3. 及时发现毛坯缺陷 划分加工阶段便于在粗加工阶段及时发现毛坯缺陷，及时决定报废或修补，以免继续加工造成浪费。 4. 便于按排热处理 划分加工阶段，有利于在各阶段间合理安排热处理，做到冷热工序的合理配合。;5. 保护精加工表面少受磕碰损伤 精加工按排在最后，有利于防止精加工表面的磕碰损伤。 四. 加工顺序的按排 (一) 机械加工顺序的按排 1. 基准先行 作为定位精基准表面应首先按排加工。对铸件,生产批量不大时,加工前应先按排划线. 主次分开,划分加工阶段； 3. 先面后孔； 4. 次要表面加工穿行。 (二) 热处理工序的按排 1. 预备热处理(消除残余应力,改善切削性能) 正火 毛坯锻造后,正火以消除锻造表面的硬度不均,改善切削性能。 2) 退火 毛坯铸造后退火以消除残余应力。 3) 时效 对于铸件,为进一步消除残余应力,粗加工后,还应按排时效处理。;对于铸件结构复杂,精度要求高,刚性差,应在精加工前再按排一次时效处理。 2. 最终热处理(提高工件材料的力学性能). 1) 调质 可获得良好的综合机械性能,一般按排在粗加工后； 2) 淬火,渗碳淬火 可提高工件表面的硬度和耐磨性,由于处理后的硬度较高,一般按排在磨削之前； 3) 氰化,氮化 主要用于提高工件表面的硬度,耐磨性及耐腐蚀性,由于处理层比较薄,一般按排在表面的最终加工之前。;(三) 辅助工序的按排 包括:检验、试验、去磁、平衡、去毛刺、清洗除油等。 1. 检验 是必不可少的工序,除每工序必须自检外下列情况还须按排专检: 1) 粗加工后； 2) 重要的工序完成以后； 3) 送外车间前后(特别是送热处理车间)； 4) 所有工序完成以后。 2. 去磁 在磁力工作台装夹以后,工件往往带有磁性,为避免在装配时吸在一起,影响正常装配, 因此,要安排去磁工序。;3. 平衡 对高速回转的零件,为避免由于加工或自身质量分布不均,会在高速回转时产生振动,影响 机器运转的平稳性及相关零件的寿命。 五. 工序集中与工序分散程度的确定 (一) 工序集中与工序分散的概念 1. 工序集中的概念 把零件的加工集中在较少的工序内完成,每道工序包括的加工内容尽可能多。 2. 工序分散的概念 把零件的加工分散在较多的工序内完成,每道工序包括的加工内容尽可能少,最少情况下,一道工序只有一个简单工步。;(二) 工序集中与工序分散的特点 1. 工序集中的特点 1) 采用高效率专用设备及工艺装备,生产效率高； 2 ) 减少了工序数目,缩短了工艺路线,生产计划,生产组织及管理工作得到简化； 3 ) 减少了设备数量,相应也减少了操作工人的数目及减少了生产面积； 4 ) 减少了工件装夹次数,不单减少了装夹工件的辅助时间,也由于在一次装夹能加工多个表面,有利于保证各表面之间的位置精度； 5 ) 专用设备及工艺装备投资大,调整和维护费时,生产准备工作量大,转产困难。;2. 工序分散的特点 1) 机床设备及工艺装备比较简单,调整和维护方便,工人易于掌握操作技术,转产容易； 2 ) 有利于选用合理的切削参数,以减少基本时间； 3 ) 设备数量多,生产面积大,操作人员多。 (三) 确定工序集中与工序分散的原则 1. 单件小批生产,为简化管理,应采用管理式的工序集中. 2. 成批生产中,大型,结构复杂,精度要求高的重型零件,为减少运输与安装困难,应采用机械式的工序集中。 ;3. 在大批大量生产中,精度高,刚性差,结构简单的中小型零件,为组成流水作业线,应采用工序分散。;(二) 工艺装备的选择 1. 夹具的选择 1) 单件小批生产,选择通用夹具； 2 ) 大批大量生产,选择专用夹具； 3 ) 多品种的小批量生产,选择可调夹具或成组夹具。 2. 刀具的选择 应根据工序采用的加工方法,加工表面的尺寸大小,工件材料,加工精度,表面粗糙度,生产率和经济性等因素进行综合性选择.一般选择标准刀具,在特殊情况下,可以选择组合刀具,成型刀具等高效率专用刀具。;3. 量具的选择 1) 单件小批生产,选择通用量具； 2 ) 大批大量生产,选择极限量规,气动量仪等高效率专用量具； 3 ) 选择量具的量程与测量精度要与被加工零件的尺寸与精度相适应。 二. 加工余量,工序尺寸及公差的确定 (一) 加工余量的确定 1. 有关余量的概念 1) 加工余量 工件加工前后尺寸之差。 2 ) 工序余量 相邻两工序,工序尺寸之差。;3 ) 加工总余量 从毛坯到零件,切掉的金属层总厚度。;为便于加工,对于孔标注为:ΦD＋T,对于轴标注为:Φd-T,对距离尺寸标注对称偏差:±;3. 影响加工余量的因素 1) 上工序的表面粗糙度RZa及表面缺陷层Ia 在本工序为提高加工的表面质量,必须加大余量予以消除。 2 ) 上工序的尺寸公差Ta 已包含在工序基本余量中。 3 ) 上工序的形位公差ρa 按独立原则确定的如:轴线的直线度,位置度,同轴度等形位误差,不能直接包含在尺寸公差内,在本工序也必须加大余量予以消除。;122;123;124;125;如轴加工后存在轴线的直线度误差, 在本工序必须加大余量2ω 才能予以消除。 4) 本工序的安装误差εb 在本工序用三爪卡盘 装夹工件,由与三爪卡盘 的装夹偏心,使工件的 轴心线与机床的回转 轴心线有同轴度误差e,则加工 余量至少应大于2 e,才能加工 出符合要求的孔来。;127;128;129;综上所述,工序余量的基本公式:;4. 确定加工余量的方法 1) 分析计算法 在充分考虑影响加工余量的各种因素后,通过建立相应的数学公式,进行计算.这确定加工余量的方法比较合理 。但需积累较为全面的加工余量的资料,目前,应用尚不广泛。 2) 经验估算法 工艺人员根据以往的经验估算确定加工余量,为避免废品的产生,确定的加工余量往往偏大。 3) 查表修正法 根据??械制造企业的生产实践和试验研究所积累的加工余量的数据,先制成各种表格,然后再 ;汇编成册,在确定加工余量时,先查表,再根据具体情况予以修正,这种确定加工余量的方法,称为查表修正法。 (二) 工序尺寸及公差的确定 根据基准重合,还是不重合采用不同的计算方法 基准不重合,工序尺寸及公差采用工艺尺寸链的方法进行计算;基准重合则按表面的加工顺序进行逐一推算,方法较为简单。 1. 基准重合表面经多次加工的顺序示意,如图所示: ;2. 工序尺寸及公差的确定方法 1) 按查表修正法确定各工序余量 2) 从设计尺寸开始,逐一向前推算各工序尺寸 3) 各工序尺寸公差,按各工序的经济精度确定,然后在按“入体原则”标注。 3. 确定工序尺寸及公差举例; 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。;工序名称;;三. 切削用量的确定及工时定额的估算 (一) 切削用量的确定 1. 确定切削用量的方法 单件小批生产一般不规定切削用量,加工时,由操作人员根据具体加工情况自行确定;大批大量生产为充分发挥高效率,高精度设备的作用,必须严格的规定切削用量,并填入工艺卡片,切实执行。 切削用量确定的原则: 1) 粗车时切削用量确定的原则 对加工精度和表面质量要求不高,毛坯的余量大;而不均匀,因此,粗加工选择切削用量的出发点是充分发挥机床潜力和刀具的切削性能,使单件工序时间最;由上式可知,要t基最小,必须使υ×?×ap为最大. 切削速度υ对刀具耐用度影响最大,切削深度ap对刀具耐用度影响小.因此粗车选择切削用量的原则是:优先选择大的切深ap,其次选择较大的进给量?,最后选择合理的切削速度υ。 2) 精车时切削用量的选择原则 精车时,加工精度及表面质量要求较高,加工余量小而均匀.因此,选择切削用量的出发点,应是在保证加工质量的前提下,应尽量提高生产率。 增大切削速度υ,切削变形小,切削力小,能抑制积屑瘤和鳞刺的产生。;增大进给量?有利于断屑,增大切削深度ap会使切削力增加,不利于保证加工质量.因此,精车时,应选择较 小的切削深度和较小的进给量,尽可能选择较高的切削速度，受工艺条件限制时,则选择较低的切削速度。 2. 切削用量的选择方法 1) 切削深度的选择 粗车时,应尽可能一次走刀切除全部余量,减少走刀次数.只有加工余量太大且不均或受到工艺系统刚度限制时,才分两次或多次走刀。 在中小型车床上精车时,ap=0.05—0.08,不能太小, 当接近或小于刀具刃口钝圆半径时,则切屑形成困难,反而不利于提高加工质量。;半精车时ap=1--2mm.;式中:Cν---与耐用度实验条件有关的系数 Tm---刀具耐用度,单位min. m---刀具耐用度影响程度指数 ?---进影响程度指数给量,单位mm/r. Yv---进给量影响程度指数. ap—切削深度,单位mm. xv--切削深度影响程度指数. Kv—切削条件与实验条件不同时的修正系数。 上述系数，指数可查表4-12。 当切削速度受到机床功率限制时： υ ≤;精车时，机床功率足够，切削速度的选择主要受到刀具耐用度的限制。;应选择大的ap,较大的?,ν的大小要合理.;实际切削速度 m/min;粗车的切削用量:ap=3mm,?=0.51mm/r,n=450r/min υ=80.5m/min;根据车床说明书取n=710r/min;(二)工时定额的估算 工时定额:为完成某一工序所规定的时间限额。 合理的工时定额,能促进工人生产技能和技术熟练程度的不断提高;充分调动工人的劳动积极性,从而不断促进生产向前发展,和不断提高劳动生产率。 工时定额是按排生产计划,进行成本核算的主要依据;在设计新厂房时,又是计算设备数量,布置车间,计算工人数量的依据。 单件工时定额的组成: 1．基本时间t基;直接用于改变工件的尺寸,形状和表面质量所消耗的时间(包括刀具的趋近,切入和切出时间)。;基本时间+辅助时间=操作时间(t操作);5．准备终结时间t准终; 一．技术经济分析的意义 机械制造过程不仅是生产过程,而且也是消耗过程。因此,工艺过程的最高原则是以最少的社会劳动,创造出最多的物质财富,在保证产品质量和数量的前提下,在材料,设备,工具,能源和劳动力消耗总和中求最小值。根据这一原则,工艺过程中某项技术采用与否,就不仅仅要看技术性能的优劣,而且要看它在经济上是否合算。 技术经济分析就是对某一技术方案进行技术和经济上的定性分析比较和定量计算论证,为正确决策提供依据。;技术经济分析包括:政策性审察,技术先进性和可靠性论证及经济效果分析,并有完整的方法和步骤.这里,就工艺成本加以介绍。 二．零件的加工工艺成本 1．工艺成本的构成 生产成本是制造一个零件或一台机器所必需的一切费用的总和,其中工艺成本占70-75%.是构成实际生产成本最重要的也是最主要的部分6686体育。 一个零件(或工序)全年的工艺成本E是由可变费用V(与年产量N有关并与之成比例的费用)和不可变费用S(与年产量N没有直接关系的费用)构成。 ;即: E=VN+S;双曲线变化表明,某一工艺方案当不变费用S值一定时(它代表专用设备费用),就应该有与设备生产能力相适应的产量范围(生产纲领).产量小于这一范围时,由于S/N比值增大,工序成本增加,经济效益下降。相反,当产量超过这一范围时,由于S/N比值变小,说明可以采用投资更大,生产率更高的设备,技术创新会使V减小而获得更好的经济效益。;这就是说明,在大批大量生产条件下,使用高效率专用;主要表面为Φ45h6,工作时,不仅与密封填料相接触,还有相对运动;既是密封面,又是摩擦面;尺寸公差等级IT6,同时对圆柱度,直线度及表面粗糙度也有一定要求.有那些工艺方法能达到这些要求?那个方案在保证加工质量的前提下,经济性最好呢?必须结合零件的生产纲领,生产条件等因素进行优化。;2．合理选配机床设备及工艺装备;工时定额等都有很大的影响,对于高效率的自动机床;设备负荷的平衡,合理的排列分布设备;采用动作分析;（1）提高切削用量;（2）减少切削行程长度;这种方法减少了刀具切入和切出时间,也减少了分摊到每个工件上的辅助时间。;2)减少辅助时间;（2）采用连续加工;3)减少准备终结时间;6．开展工艺试验,求得工艺发展 四．加强工艺管理 工艺管理是工艺装备和工艺技术之间的纽带和桥梁,是一种无形的,潜在的资源.在现有装备及技术的条件下,更新工艺思想,加强生产组织管理,向工艺管理要效益。 1．产品设计应于工艺设计相结合 为了合理,经济地进行生产,应从设计开始,以至确定结构,材料,选择加工方法和设备,按排生产计划等,都要考虑到制造工艺的要求,将生产中可能出现的问题解决在技术准备阶段,而不是等;到在生产中,出现损失再去弥补.例如:在设计阶段,选择毛坯的制造方法,某零件的毛坯采用熔模铸造,既符合现有生产条件,又能保证质量.但却选择了压铸件,这就意味着必需使用压铸机并制备昂贵的压铸模具;另外,过高的标注技术条件,如将零件的尺寸公差确定为0.005,其本意是通过磨削达到,但这一精度是一般的切削加工方法所难以达到的。 2．工艺统筹 编制工艺规程的过程,实际上就是根据产品零部件的技术要求和企业的生产条件,以科学理论和方法作指导,选择加工方法,合理拟定加工顺序,是在对各种加工方法,工具,设备的优缺点进行全面分析的基础上进;行统筹分析的过程.这个过程落实为各工序之间的协调,协调的好坏,对能否缩短生产周期有很大的影响,因此,协调统筹工作做在前,可收到事半功倍的效果。 3．严格工艺控制,加强工艺纪律 工艺管理是一个系统工程,工艺部门必须对整个生产过程中的工艺规程,专业工艺守则,工装设计质量等还应在实际的生产中进行跟踪核验与改进,这对保证生产的顺利进行和发展具有重要的作用。 加强工艺纪律是指由全部技术文件和工艺管理程序所确定的应遵守的纪律.这对保证工艺工作 顺利有序地进行,和工艺工作效果有着很大的影响。;4．工艺卫生 是指产品制造时的清洁卫生程度.若工艺卫生不好,则由零件装配成产品到用户手中时,精度已损失20%,这主要是在装配过程中的磕碰,划伤,锈蚀,放置位置不当等野蛮装配和储存不合理造成的。;9、青少年是一个美好而又是一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。。8月-218月-21Thursday, August 19, 2021 106686体育、人的志向通常和他们的能力成正比例。00:27:4100:27:4100:278/19/2021 12:27:41 AM 116686体育、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。8月-2100:27:4100:27Aug-2119-Aug-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00:27:4100:27:4100:27Thursday, August 19, 2021 13、志不立，天下无可成之事。8月-218月-2100:27:4100:27:41August 19, 2021 14、古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。19 八月 202112:27:41 上午00:27:418月-21 15、会当凌绝顶，一览众山小。八月 2112:27 上午8月-2100:27August 19, 2021 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2021/8/19 0:27:4100:27:4119 August 2021 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。12:27:41 上午12:27 上午00:27:418月-21

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