6686体育目 的 理解主要原始误差对加工精度的影响；掌握加工误差 的统计分析方法；分析加工误差性质及产生原因，指出 消除或减小加工误差的途径。以进一步理解课堂教学中 有关加工精度的统计分析方法的知识，了解加工过程中 质量控制的基本方法。 要 求  用统计分析法对一批零件的加工尺寸数据进行处理：  绘制分布曲线，计算试件的平均尺寸和标准差，确定工 序的加工精度能力；  绘制质量控制图，分析工序加工的稳定性。

　　实验设备  SCX—2微控线切割机床  SM—IV微机线切割控制器  ST—16示波器

　　实验步骤 实验报告     加工原理 零件加工图 程序 实验过程分析

　　实验目的 实验内容 画出你所编制工艺零件的零件图 拟定零件加工工艺路线，填写工艺卡 工艺分析

　　铜 套 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 工序号 工序名称 1 2 下料 车 工 （棒料） 45 夹一端外圆，粗车外圆至 42 粗车端面见平面即可，钻孔 30 孔至 6686体育。 3 4 车 精车 倒头夹 42 42 ，长20 ，粗车内 序 内 容 工艺装备 锯床

　　实验步骤  按加工的先后顺序排列工件。  将工件上的油污擦干净，然后进行测 量，并把测得的数据记录下来。  对所得的数据进行处理。

　　实验目的 实验内容 原始数据记录表 频数分布表 绘制实验分布曲线 绘制 X  R 控制图

　　用专用工装装夹工件，内孔找正，精车铜套 内孔至图样尺寸 35 倒角。拉深0.5 ，精车端面，保证总长 ，长24 润滑槽。

　　用专用工装装夹工件，内孔定位，精车铜套 外圆至图样尺寸 ，倒角。 ，精车端面，保证总长 。注意 专用钻模

　　 当批量生产铜套时，可采用铸造成筒形料，并多件 连铸，这样可以节约材料。  套类零件加工时，粗基准应选择在加工余量小的表 面上。若采用铸造筒形料时，应根据材料的具体情 况考虑加工工序的安排。  对于精度要求较高的铜套，当铜套压入与之相配套 的零件后，采用过冲挤压方法保证最终装配尺寸及 精度要求。  对于同轴度及垂直度的检测，采用小锥度心轴装夹 工件，然后将小锥度心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间， 用百分表测量外圆的跳动量，即同轴度误差，测量 端面的跳动量，即为垂直度误差。  圆柱度的测量，按测同轴度与垂直度测量的装夹方 法，用百分表测量，测三个横截面，其中最大读数 与最小读数之差为圆柱度。

　　 本工序的分布曲线是否接近正态分布曲线？  根据工序的工艺能力系数，本工序属于哪 一级工艺？  整批零件有无废品？如果有废品，是可修 废品还是不可修废品？当再加工一批零件 时，应如何调整机床才能避免或减少废品？  从 图看，本工序的工艺过程稳定 吗？如果不稳定，试分析其原因。

　　 将给定的零件进行主要技术要求分析和零件结构工艺性 分析；  确定毛坯的类型；  拟定零件的加工工艺路线6686体育，包括各加工表面的加工方法 和加工方案、定位与夹紧、加工顺序确定以及加工阶段 的划分等内容；  进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺 寸及公差，选择机床和工装以及确定加工余量等；  工艺文件的编写。

　　掌握轴类零件与套筒类零件常用材料与毛坯类型的选用； 掌握零件的结构工艺性分析及主要技术要求分析； 能拟定给定轴类零件与套筒类零件的加工工艺路线，包括 各加工表面的加工方法和加工方案、定位与夹紧、加工顺序 确定以及加工阶段的划分等内容； 能够进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序 尺寸及公差6686体育，选择机床和工装以及确定加工余量等； 掌握典型轴类零件与套筒类零件的工艺规程的编制。

　　工件序号 1 2 3 4 第一次测量 尺寸 第二次测量 尺寸 第三次测量 尺寸 平均值

　　 了解电火花特种加工原理及线切割机 床结构组装。  了解SM—IV型微机线切割控制器的使 用、线切割加工程序的编辑方法。  演示加工过程