6686体育东南大学郑志达主编《仪器制造工艺学》西北工业大学端木时夏主编《仪器制造工艺学》天津大学陆伯印主编《仪器制造工艺学》精密和超精密加工技术哈工大袁主编2002年机械制造工艺学（21世纪高校机电类规划教材）陈明主编2010年机械制造工艺学清华王先逵主编第二版2006年2021-11-24（1）零件毛坯的制造工艺过程：制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料…（2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成品的过程。是直接生产过程的一部分。加工方法：•有切屑的加工：车、铣、刨、插、磨、钻…2.辅助生产过程：不使加工对象产生直接的变化。辅助生产过程包括：（1）工、夹、量具的制造、维修过程。（2）运输、储存过程。（3）动力提供过程（3）机械装配工艺过程（4）检验、包装过程零件的机械加工工艺过程由一系列工序组成，对于批量生产，每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步、走刀及动作。1.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序的概念是针对加工内容、加工方法和加工顺序的。另外，工序是一个非常重要的概念，工序是工艺过程的组成部分，是工艺过程的基本单元，是工厂设计时的重要资料，因为由零件加工的工序数就可以确定工作面积的大小，工人的人数和设备数量。工序1：在钻床上钻中心孔工序2：在车床上粗车A、B、C、D、E各面工序3：在车床上精车以上各面工序4：铣H槽及L、G平面2.安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧下所完成的加工。如例1中的工序2可分为两次安装：安装1：顶尖顶住中心孔车B、C、E三个面。安装2：顶尖顶住调头后工件的中心孔车A、D二个面。3.工位：工件在一次装夹安装中，在一个位置上所完成的加工。如例1中的工序4，要采用两个工位来完成加工。工位1：铣H键槽及L平面。工位2：利用分度头转180，铣G平面。4.工步：在一次安装或一个工位中，加工表面、加工工具、切削用量（进给量s、主轴转速v、不包括切深t）不变的情况下，所完成的加工。如例1中的工序2，安装1中，加工B、C、E三个面，由于加工面变了，我们将其划分为三个工步。5.进给(走刀）：在一个工步中，每一个切削，称为一次进给。勇于开始，才能找到成功的路6.动作：是工艺过程的最小单位，指工人或机器本身的一个行动单元。7.关系8．在制定工艺规程时，工艺过程的细分要根据生产规模决定。设计工艺过程的技术依据是什么呢?零件的加工要求（零件图及技术条件）、生产类型和生产条件。工序进给安装工位2021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-24返回d.审查零件的结构工艺性。2）由生产纲领、确定生产类型。3）确定毛坯的种类，设计毛坯图。4）拟定工艺路线）计算加工余量以及工序尺寸和公差，并绘制工序草图。6）选择加工设备、工艺装备（刀、夹、量具）、计算工艺参数和工时定额。7）确定各主要工序技术检验要求和检验方法8）填写工艺文件（编写工艺规程）返回（1）总余量与工序余量1）总余量：零件从毛坯到成品的过程中，在某一表面上所切除金属层的总厚度（毛坯尺寸与零件设计尺寸之差）。2）工序余量：某一表面，在一道工序中所切除金属层的厚度（相邻两工序基本尺寸之差）。总余量等于各工序余量之和。Z0Z1+Z2+……+Zn或Z02021-11-242021-11-242021-11-242021-11-24零件表面的最终工序的尺寸及公差，一般均取自零件图上规定的尺寸及公差，而中间工序的尺寸则是根据零件图的尺寸加上或减去工序的加工余量而得，其公差按加工方法的经济精度选定，采用“由后往前推”的方法，由零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺2021-11-242021-11-242021-11-24返回1.3.21．粗基准的选择（1）便于装夹原则选择加工余量小的、较精确光滑的、面积较大的表面作为粗基准。作为粗基准的表面不应有毛刺、浇口6686体育、冒口，以减少定位误差，保证装夹方便、准确。因此应选加工余量小的、平整、光洁的大表面作为粗基准。例：图1-142021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-24勇于开始，才能找到成功的路对第一个定位元件所限制的转动自由度第二个元件仍然限制，互不影响。例：加工齿轮毛坯（定位方案6686体育，长销、大平面图1-23。另外要注意：分析定位元件所限制的自由度时，先分析哪一个元件都可以，最后得到的结论都是一样的。比如还是前例中的双顶尖：先分析后顶尖：、，前顶尖：图1-26返回2021-11-242021-11-24定位基准和定位基面：工件上与定位元件接触，确定工件在夹具中位置而参照的点、线、面称为定位基准（面）。如平面定位中定位基准和定位基面重合，外圆及孔定位时，定位基面是回转面，定位基准则是轴线。限位基准与限位基面：定位元件上用于限定工件定位基面位置的点、线、面。如平面定位中定位元件的工作平面是限位基准，也是限位基面；回转面定位时，回转面是限位基面，其轴线是限位基准。定位副：由工件上的定位基面和定位元件上的限位基面组成。1.由于工件直接和定位元件接触，为保持夹具的长期定位精度，定位元件的工作表面需耐磨。2.为防止由工件传来的外力使定位元件变形乃至损坏，定位元件应具有一定的刚度和强度6686体育。3.便于清除切屑。4.良好的工艺性，易于制造和装配。5.精度应与工件相适应。2021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-242021-11-241）应正对支承元件，或位于支承元件所形成 的支承面内，保证支承元件受压力，避免产生 倾覆力矩。 夹紧力作用点应落到支承构成的点、线、 面的中心，或在其连线内部，不能在其连线范 围以外，避免产生颠覆力矩。当夹紧力为合力 时，应使各方向的分力符合上述要求。 例：图1-54 2021-11-242021-11-24 2021-11-24